簡要描述:調(diào)味料烘干機工作原理:物料自進料口進入機內(nèi),在振動力作用下,物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運動、熱風向下穿過流化床同濕物料換熱后,濕風氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風口排出,干燥物料由排料口排出。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 華豐干燥 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品 |
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作用種類 | 振動式 | 適用物料 | 顆粒狀 |
調(diào)味料烘干機采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效的防止了物料與空氣間的交叉感染,作業(yè)環(huán)境清潔。
調(diào)味料烘干機--工作原理:
物料自進料口進入機內(nèi),在振動力作用下,物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運動、熱風向下穿過流化床同濕物料換熱后,濕風氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風口排出,干燥物料由排料口排出。
-特點:
振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長;
流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品;
可調(diào)性好,適應(yīng)面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié);
對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果 ;
采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效的防止了物料與空氣間的交叉感染,作業(yè)環(huán)境清潔;
機械效率與熱效率高,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置可節(jié)能30%-60%。
--技術(shù)參數(shù):
型 號 | 單位 | ZLG3×0.3 | ZLG3×0.6 | ZLG4.5×0.6 | ZLG6×0.6 | ZLG7.5×0.6 | ZLG7.5×1.2 |
網(wǎng)板面積 | m2 | 0.9 | 1.8 | 2.7 | 3.6 | 4.5 | 9 |
水份蒸發(fā)量130℃ | kg/h | 30 | 60 | 85 | 115 | 125 | 200 |
蒸氣壓力 | MPa | 0.4-0.6 | |||||
激振力 | kgf | 500 | 800 | 800 | 1600 | 3200 | 5000 |
激振頻率 | 次/min | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 1500 | 1000 |
總功率 | kw | 6 | 7.5 | 10 | 13 | 17.5 | 34.5 |
--適用范圍:
醫(yī)藥化工業(yè):各種打片顆粒,硼酸、硼砂、苯二酚、各種添加劑等。
食品建材業(yè):酒槽、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等。
還應(yīng)用于物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。
優(yōu)勢體現(xiàn):
1、調(diào)味料(雞精、菇精、海鮮精)生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式,既功能明確,又能有機結(jié)合,統(tǒng)籌運轉(zhuǎn)。達到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分:干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式,預干燥段采用高壓低風量風機,使較濕的雞精顆粒能*流化;干燥段采用低壓高風量的風機,單位時間內(nèi)帶走水份多,干燥均勻;冷卻段采用高風量風機,能迅速帶走熱量,降低產(chǎn)品溫度,既達到水分控制的要求,又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作,避免產(chǎn)品受不潔凈風而被污染的可能。
4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式,極大地方便系統(tǒng)*清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu),前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象;中后端采用直孔,熱風的穿透率更高,干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐,床體結(jié)構(gòu)更堅固,使用壽命長。
7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作,避免洗清時污水進入保溫層,從而影響產(chǎn)品品質(zhì),并且還設(shè)有清理口,方便清潔設(shè)備。
8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機組,高速混合機,物料中轉(zhuǎn)輸送機組,分篩加香一體機組等。本生產(chǎn)線高效組合,整體美觀,性能穩(wěn)定,被廣大業(yè)內(nèi)資深人士認同稱頌
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